山庄集团第二酿造基地：定义“数智酿造”新标杆

当千年酿酒工艺遇上前沿数字科技，会碰撞出怎样的火花？在平泉经济开发区这片产业热土上，山庄集团用23.4亿元投资、1000亩智慧厂区给出了答案。这座拔地而起的“数字酒城”，作为承德市重点项目，正以数字科技为笔、智能设备为墨，在传统酿酒文化的厚重底色上，绘就出白酒产业转型升级的时代画卷。
 

“对于即将投入使用的第二酿造基地，其核心特征可用一个词来概括——数字化。”山庄集团党委书记、董事长尤文武一语道破核心要义。

从一粒粮食到一瓶佳酿，从窖池发酵到终端仓储，这座承载着百亿目标的现代化基地，正以全流程数字化的实践，改写着白酒行业延续千年的生产逻辑。

踏入二期工程现场，仿佛置身于未来工厂的预演场。蓝色塑胶地面、玻璃围墙的参观廊道蜿蜒如纽带，透过玻璃幕墙，正在调试中的生产线已显露出高效运转的磅礴气势。这种震撼，不仅来自于设备的精密，更在于传统车间里挥汗如雨的场景，正被数字化指令下的精准协作所取代。

继续向前，在智能化灌装车间，一条每小时吞吐1.6万瓶的“银色巨龙”蓄势待发。两侧的拆垛机器人宛如不知疲倦的舞者，机械臂划出的弧线精准到毫米，将传统人工操作的误差彻底清零。

“过去需要十几人日夜轮班的包装线，如今只需几人监控设备。”技术总监王国明感慨，“这不仅是效率的跃升，更是品质管控的革命——机器不会疲惫，每一瓶酒的‘颜值’都能保持完美。”

穿过玻璃连廊，信息化立体库如一座钢铁森林巍然矗立。未来，16800个智能库位、穿梭不息的AGV小车，构成了白酒仓储的“最强大脑”。与老厂区人工搬运、台账登记的模式相比，这座智能堡垒实现了仓储能力的指数级增长，更让“每一瓶酒都有专属数字身份证”成为现实。

不仅如此，从生产车间到仓储物流，一套精密的溯源平台正在搭建，它就像一张无形的智慧网络，将每一个生产环节紧密串联。通过这个平台，可以精准记录每一批酒的仓储环境、出入库时间等信息，实现酒品全生命周期的追溯管理。一旦出现问题，系统能够快速定位，及时处理，为产品品质构筑起坚实的保障防线。

然而，真正让白酒产业焕发新生的，是数字技术对核心工艺的解构与重构。在勾调车间，数十个巨型储酒罐通过管道与中央调配系统相连，算法在毫秒间计算出最优配比，流量阀门精确到千分之一升的开合，将原本依赖“舌尖记忆”的勾调艺术，转化为可复制、可量化的标准流程。未来，在勾调车间，技术人员只需轻点计算机屏幕，就可以按照设定的香味比例将基酒注入调配罐中，这是计算机系统上演一场风味的“数字交响乐”。

“一期项目的成功验证了人工智能控制勾调的可靠性，二期将直接‘复制+放大’这项生产技术的数据模型，这就是数字化的魅力。”王国明的话语中透着自豪。

值得一提的是，酿造环节的“人机共舞”。机器人装甑设备将完美复刻老匠人翻粮的力度与节奏，传感器实时捕捉蒸汽温度、粮食湿度等20余项数据，将“看天吃饭”的经验主义升级为数据驱动的精准控制。

站在参观廊道上回望，智能化设备与传统酿酒文化元素在这里交相辉映。这场静悄悄的革命背后，是中国白酒产业对高质量发展的不懈追求。据介绍，随着二期项目年底投产，3万吨原酒产能、10万吨存储能力、5万吨灌装规模的释放，不仅将助力山庄集团跻身中国白酒企业20强、叩响百亿营收大门，更将为行业树立“数字赋能传统产业”的新标杆。

当“高端好酒，醒酒更快”的品牌承诺，遇上数字科技的强劲引擎，我们有理由相信：在这片智慧酒城里，流淌的不仅是醇香美酒，更是中国酒行业破茧成蝶的时代密码。